伴隨國家大力推進建筑工業化和提高預制化率的倡導，預制新型輕質隔墻板也得到了大量推廣和應用。目前主要的預制新型輕質隔墻板是以輕質的陶粒混凝土墻板、發泡水泥墻板、石膏墻板、硅鎂加氣混凝土墻板等為主要代表的環保墻材。今天，小編帶大家了解輕質陶粒混凝土墻板的相關知識。
一.輕質陶粒混凝土墻板生產現狀
1.輕質混凝土品種
用于制備隔墻板的輕質混凝土可大致分為輕質多孔（封閉孔）混凝土、輕集料混凝土以及輕集料多孔混凝土3大類。其中，輕集料混凝土比較常用的就是陶粒混凝土，在使用陶粒混凝土制備隔墻板時，一般會采用引入適量氣體的方式將預濕后的陶粒和漿體混合，降低與陶粒的密度差，進而形成輕集料多孔混凝土——陶粒泡沫混凝土。
2.輕質陶粒混凝土隔墻板質量要求
輕質陶粒混凝土隔墻板主要用作建筑中的分隔空間的非承重墻來使用，從美觀度要求來看，應滿足不開裂、表面平整度好。而從使用要求來看，需滿足強度高、 隔聲、防火、保溫和隔熱等要求。我國現有隔墻板的種類豐富，不同類型的隔墻板質量基本都有相應的標準要求。
3.輕質陶粒混凝土隔墻板的生產工藝
根據成型的方式，建筑隔墻板的制備方式主要有擠壓和澆筑 兩種方式。采用擠壓成型工藝，生產設備易老化，在生產過程中會出現漏料現象，隔墻板的平整度很難保證，甚至出現龜裂現象。而今，我國的隔墻板生產主要采用輕質混凝土澆筑成型工藝，使用蒸壓養護的方式，既保證了使用陶粒輕集料實現板材輕質的目的，又要減小板材的干燥收縮值、強度、耐火性和保溫性等質量要求。
4.生產陶粒輕質混凝土隔墻板存在的問題
①部分研發人員和廠家對隔墻板的“強度”和“質輕”的認識存在誤區。
隔墻板并不是越輕越好，要充分考慮到它各方面的性能要求；輕質混凝土的強度和密度成正相關關系，要保證混凝土隔墻板的抗壓強度≥5MPa；抽空率必需要設置合理，不能盲目的追求大空心率。
②生產工藝選擇
混凝土輕質隔墻板的生產中主要使用泡沫混凝土或加氣混凝土，而陶粒混凝土隔墻板應用的則是加氣混凝土，制備隔墻板過程中需要通過蒸壓養護來保證產品質量。
③原材料問題
陶粒混凝土隔墻板選用的是化學方式發泡制備加氣混凝土，其材料和漿體性能需嚴格控制，原材料質量必須要有保證。
二.輕質陶粒混凝土墻板大規劃生產優選瑪納陶粒墻板生產線
陶粒墻板生產線是鄭州瑪納自主創新研發的針對水泥類隔墻板生產的裝備，采用立模法機組流水工藝生產，由瑪納20多項核心技術做支撐且擁有完全的自主知識產權。
陶粒墻板生產線是經過多年的市場考證再加上日積月累的隔墻板設備生產經驗造就出的一套好產品，本著對用戶朋友負責的態度，做一套成熟一套，滿足用戶朋友高品質、大規劃、高度機械自動化的產品需要，是已知國內外技術成熟的用成組立模法生產輕質墻材的裝備。
三.瑪納蒸壓陶粒墻板生產線特點
①大規模集成式標準化設計，自動化程度高，產能高，用工少。
②采用瑪納不漏漿立模為主機，以不漏漿階梯芯管為配套，解決了多孔墻板生產中，漏漿的傳統難題，既保證了墻板質量又節約了材料，凈化了環境。
③采用瑪納第三代液壓抽芯機為主要配置，大幅提高抽拔力，保證安全運行，實現一次性穿/抽芯。
④使用瑪納壓力攪拌機負壓攪拌，以消除板材表面氣泡，提高表面質量；正壓排料，便于澆注自動化。
⑤由瑪納自動布料機、自動清洗機、出板打包機等產品為配套，繼而為全自動墻板生產線奠定基礎。
⑥選用瑪納研制自動出板、清模、涂刷隔離劑機構與自動翻板打包機構，實現自動化出板打包、自動化清模、涂刷隔離劑，以高效率低人工實現預制構件的精細化、高品質、自動化生產。
四.瑪納蒸壓陶粒墻板生產線產能&面積
1.單線年產 20萬平方——約需1728平方的生產車間，滿足小規模用戶購置體驗。
2.單線年產 50萬平方——約需3024平方的生產車間，滿足投資用戶大規劃生產，瑪納提供標準的廠房布置。
3.單線年產 100萬平方——約需5184平方的生產車間，滿足投資用戶大規劃生產，瑪納提供相應產能配置及廠房布置。
五.瑪納蒸壓陶粒墻板生產線各組成設備功能強
蒸壓陶粒墻板生產線是整套的成熟墻板生產線，并不是單一的一個設備，而是由①不漏漿成組立模（負責板材成型）②液壓抽芯機（負責與立模準確定位穿/抽芯）③攪拌系統（負責將計量好的配比材料加水、外加劑等一起攪拌）④布料機（負責將攪拌好的料漿均勻攤鋪在成組立模模腔）⑤推板接板機構（負責板材成型后的推板、接板、合板、翻板打包等系列動作）⑥擺渡車（負責與立模準確軌道定位、無線控制變頻行走）⑦集約式低耗能養護室（負責對板材的初養和終養護）等重要部分組成，各設備分工明確，工位模塊化控制，相互配合無縫銜接，組成標準的循環成組立模來生產出優質的陶粒隔墻板。
伴隨裝配式建筑發展的契機，建筑隔墻板（輕質陶粒隔混凝土隔墻板為其中之一）的需求量與日俱增，如果您正在考慮大規劃生產新型陶粒隔墻板的路子，那么瑪納蒸壓陶粒墻板生產線將是您的優選，期待您到鄭州瑪納洽談合作。
